一种电动隔膜泵

专利摘要:
本实用新型公开了一种电动隔膜泵，涉及隔膜泵技术领域，包括泵体、出口管、进口管和安全阀，泵体内设有隔膜腔室，出口管与隔膜腔室的出口端连通，进口管与隔膜腔室的进口端连通，出口管的外壁上固定设有第一凸台，第一凸台上设有连通出口管内部的第一连接孔，进口管的外壁上固定设有第二凸台，第二凸台上设有连通进口管内部的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过泄压管道连接，安全阀设置于泄压管道上，当电动隔膜泵的输出压力超过工作压力时，安全阀打开，液体能够从出口管经安全阀流入进口管。本实用新型提供的电动隔膜泵，避免电机损坏的状况发生。
公开号:CN214330858U
申请号:CN202120464018.2U
申请日:2021-03-04
公开日:2021-10-01
发明作者:陈永杰；叶志德；汪拥军；李坤宇；杨加豪；杨和坚
申请人:Shanghai Jianglang Science And Technology Co ltd；
IPC主号:F04B43-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别是涉及一种电动隔膜泵。
[n0002] 隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。因其可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。
[n0003] 隔膜泵的驱动有气动、电动、手动等方式，由于气动隔膜泵在工作时需采用压缩空气作为动力源，在有些场合并不适用，例如生产现场在野外的情况下，用气动隔膜泵极为不便，而且气体管路过远会发生损耗，而采用电动隔膜泵则没有上述不足，同时采用电能作为驱动，其电缆线也可接入控制室进行集中控制，方便操作、控制。但电动隔膜泵在运行时，依靠电力驱动，推动护块带动膜片做往复运动，不像气动隔膜泵依靠压缩空气来推动膜片，在输出压力与气源压力达到一致时，会停止工作，电动隔膜泵在电机工作的情况下会持续运行，最终会因持续的超负荷运行，最终导致电机损坏。
[n0004] 本实用新型的目的是提供一种电动隔膜泵，以解决上述现有技术存在的问题，避免电机损坏的状况发生。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[n0006] 本实用新型提供一种电动隔膜泵，包括泵体、出口管、进口管和安全阀，所述泵体内设有隔膜腔室，所述出口管与所述隔膜腔室的出口端连通，所述进口管与所述隔膜腔室的进口端连通，所述出口管的外壁上固定设有第一凸台，所述第一凸台上设有连通所述出口管内部的第一连接孔，所述进口管的外壁上固定设有第二凸台，所述第二凸台上设有连通所述进口管内部的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过泄压管道连接，所述安全阀设置于所述泄压管道上，当所述电动隔膜泵的输出压力超过工作压力时，所述安全阀打开，液体能够从所述出口管经所述安全阀流入所述进口管。
[n0007] 优选的，所述泵体的两端各设有一个所述隔膜腔室，所述出口管上设有分别与两个所述隔膜腔室的出口端连通的两个第一接口，所述进口管上设有分别与两个所述隔膜腔室的进口端连通的两个第二接口，所述出口管上设有流出口，所述进口管上设有流入口。
[n0008] 优选的，所述出口管包括两个出口弯头和出口三通管，所述出口三通管的两个端口分别与两个所述出口弯头一端连接，所述出口三通管的另一个端口作为所述流出口，两个所述出口弯头的另一端分别与两个所述隔膜腔室的出口端连通，所述第一凸台固定连接在所述出口三通管的外壁上；所述进口管包括两个进口弯头和进口三通管，所述进口三通管的两个端口分别与两个所述进口弯头一端连接，所述进口三通管的另一个端口作为所述流入口，两个所述进口弯头的另一端分别与两个所述隔膜腔室的进口端连通，所述第二凸台固定连接在所述进口三通管的外壁上。
[n0009] 优选的，所述出口管一端设有所述流出口，所述出口管另一端外壁上固定设有所述第一凸台；所述进口管一端设有所述流入口，所述进口管另一端外壁上固定设有所述第二凸台；所述流出口和所述流入口位于所述泵体的同一侧，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述泵体的同一侧。
[n0010] 优选的，所述出口管与所述第一凸台为一体式结构，所述进口管与所述第二凸台为一体式结构。
[n0011] 优选的，所述出口三通管与所述出口弯头采用法兰连接，所述进口三通管与所述进口弯头采用法兰连接。
[n0012] 优选的，所述出口三通管与所述第一凸台为一体式结构，所述进口三通管与所述第二凸台为一体式结构。
[n0013] 优选的，所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述泄压管道均为锥螺纹连接。
[n0014] 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[n0015] 本实用新型提供一种电动隔膜泵，通过在出口管的外壁上固定设置第一凸台，在进口管的外壁上固定设置第二凸台，并分别在第一凸台和第二凸台上设置第一连接孔和第二连接孔，从而能够方便地与泄压管道进行连接，连接方便，泄压管道上设有安全阀，当电动隔膜泵的输出压力超过工作压力时，安全阀打开，出口管内的液体经过安全阀能够流入进口管内，从而将出口管进行泄压，避免了电机超负荷运行而造成电机的损坏。
[n0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[n0017] 图1为实施例一中电动隔膜泵的立体结构示意图；
[n0018] 图2为实施例一中电动隔膜泵的局部剖面图；
[n0019] 图3为实施例一中电动隔膜泵中的出口三通管的局部剖面图；
[n0020] 图4为实施例一中电动隔膜泵中的进口三通管的局部剖面图；
[n0021] 图5为实施例二中电动隔膜泵的立体结构示意图；
[n0022] 图6为实施例二中电动隔膜泵的正视图；
[n0023] 图7为实施例二中电动隔膜泵中的出口管的局部剖面图；
[n0024] 图8为实施例二中电动隔膜泵中的进口管的局部剖面图；
[n0025] 图中：100-电动隔膜泵、1-泵体、2-出口管、3-进口管、4-安全阀、5-隔膜腔室、6-第一凸台、7-第一连接孔、8-第二凸台、9-第二连接孔、10-泄压管道、11-第一接口、12-第二接口、13-流出口、14-流入口、15-出口弯头、16-出口三通管、17-进口弯头、18-进口三通管。
[n0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0027] 本实用新型的目的是提供一种电动隔膜泵，以解决现有技术存在的问题，避免电机损坏的状况发生。
[n0028] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[n0029] 实施例一
[n0030] 如图1～4所示，本实施例提供一种电动隔膜泵100，包括泵体1、出口管2、进口管3和安全阀4，泵体1内设有隔膜腔室5，出口管2与隔膜腔室5的出口端连通，进口管3与隔膜腔室5的进口端连通，出口管2的外壁上固定设有第一凸台6，第一凸台6上设有连通出口管2内部的第一连接孔7，进口管3的外壁上固定设有第二凸台8，第二凸台8上设有连通进口管3内部的第二连接孔9，第一连接孔7和第二连接孔9通过泄压管道10连接，安全阀4设置于泄压管道10上，当电动隔膜泵100的输出压力超过工作压力时，安全阀4打开，液体能够从出口管2经安全阀4流入进口管3。
[n0031] 通过在出口管2的外壁上固定设置第一凸台6，在进口管3的外壁上固定设置第二凸台8，并分别在第一凸台6和第二凸台8上设置第一连接孔7和第二连接孔9，从而能够方便地与泄压管道10进行连接，连接方便，泄压管道10上设有安全阀4，当电动隔膜泵100的输出压力超过工作压力时，即出口管2内压力超过工作压力时，安全阀4打开，出口管2内的液体经过安全阀4能够流入进口管3内，从而将出口管2进行泄压，避免了电机超负荷运行而造成电机的损坏。
[n0032] 如图1～2所示，在本实施例中，泵体1的两端各设有一个隔膜腔室5，出口管2上设有分别与两个隔膜腔室5的出口端连通的两个第一接口11，进口管3上设有分别与两个隔膜腔室5的进口端连通的两个第二接口12，出口管2上设有流出口13，进口管3上设有流入口14。液体通过流入口14和第二接口12流入隔膜腔室5内，并通过第一接口11后从流出口13流入，从而实现液体的泵送。
[n0033] 如图1～4所示，在本实施例中，出口管2包括两个出口弯头15和出口三通管16，出口三通管16的两个端口分别与两个出口弯头15一端连接，出口三通管16的另一个端口作为流出口13，两个出口弯头15的另一端分别与两个隔膜腔室5的出口端连通，第一凸台6固定连接在出口三通管16的外壁上；进口管3包括两个进口弯头17和进口三通管18，进口三通管18的两个端口分别与两个进口弯头17一端连接，进口三通管18的另一个端口作为流入口14，两个进口弯头17的另一端分别与两个隔膜腔室5的进口端连通，第二凸台8固定连接在进口三通管18的外壁上。通过设置弯头和三通管的连接结构，便于进行维护，当其中一个部件损坏时，只需将损坏的部件进行更换即可。
[n0034] 如图1～4所示，在本实施例中，出口三通管16与出口弯头15采用法兰连接，进口三通管18与进口弯头17采用法兰连接，连接紧固，安装方便。
[n0035] 在本实施例中，出口三通管16与第一凸台6为一体式结构，进口三通管18与第二凸台8为一体式结构，制作方便。
[n0036] 如图3～4所示，在本实施例中，第一连接孔7和第二连接孔9与泄压管道10均为锥螺纹连接，连接更加紧密。
[n0037] 实施例二
[n0038] 如图5～8所示，本实施例提供一种电动隔膜泵100，与实施例一的不同之处在于，出口管2一端设有流出口13，出口管2另一端外壁上固定设有第一凸台6；进口管3一端设有流入口14，进口管3另一端外壁上固定设有第二凸台8；流出口13和流入口14位于泵体1的同一侧，第一凸台6和第二凸台8位于泵体1的同一侧。当电动隔膜泵100的输出压力超过工作压力时，即出口管2内压力超过工作压力时，安全阀4打开，出口管2内的液体经过安全阀4能够流入进口管3内，从而将出口管2进行泄压，避免了电机超负荷运行而造成电机的损坏。将流出口13和流入口14设置于泵体1的同一侧，第一凸台6和第二凸台8设置于泵体1的同一侧，安装使用方便快捷。
[n0039] 在本实施例中，出口管2与第一凸台6为一体式结构，进口管3与第二凸台8为一体式结构，制作方便。
[n0040] 本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.一种电动隔膜泵，其特征在于：包括泵体、出口管、进口管和安全阀，所述泵体内设有隔膜腔室，所述出口管与所述隔膜腔室的出口端连通，所述进口管与所述隔膜腔室的进口端连通，所述出口管的外壁上固定设有第一凸台，所述第一凸台上设有连通所述出口管内部的第一连接孔，所述进口管的外壁上固定设有第二凸台，所述第二凸台上设有连通所述进口管内部的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过泄压管道连接，所述安全阀设置于所述泄压管道上，当所述电动隔膜泵的输出压力超过工作压力时，所述安全阀打开，液体能够从所述出口管经所述安全阀流入所述进口管。
[0002] 2.根据权利要求1所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述泵体的两端各设有一个所述隔膜腔室，所述出口管上设有分别与两个所述隔膜腔室的出口端连通的两个第一接口，所述进口管上设有分别与两个所述隔膜腔室的进口端连通的两个第二接口，所述出口管上设有流出口，所述进口管上设有流入口。
[0003] 3.根据权利要求2所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述出口管包括两个出口弯头和出口三通管，所述出口三通管的两个端口分别与两个所述出口弯头一端连接，所述出口三通管的另一个端口作为所述流出口，两个所述出口弯头的另一端分别与两个所述隔膜腔室的出口端连通，所述第一凸台固定连接在所述出口三通管的外壁上；所述进口管包括两个进口弯头和进口三通管，所述进口三通管的两个端口分别与两个所述进口弯头一端连接，所述进口三通管的另一个端口作为所述流入口，两个所述进口弯头的另一端分别与两个所述隔膜腔室的进口端连通，所述第二凸台固定连接在所述进口三通管的外壁上。
[0004] 4.根据权利要求2所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述出口管一端设有所述流出口，所述出口管另一端外壁上固定设有所述第一凸台；所述进口管一端设有所述流入口，所述进口管另一端外壁上固定设有所述第二凸台；所述流出口和所述流入口位于所述泵体的同一侧，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述泵体的同一侧。
[0005] 5.根据权利要求4所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述出口管与所述第一凸台为一体式结构，所述进口管与所述第二凸台为一体式结构。
[0006] 6.根据权利要求3所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述出口三通管与所述出口弯头采用法兰连接，所述进口三通管与所述进口弯头采用法兰连接。
[0007] 7.根据权利要求3所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述出口三通管与所述第一凸台为一体式结构，所述进口三通管与所述第二凸台为一体式结构。
[0008] 8.根据权利要求1所述的电动隔膜泵，其特征在于：所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述泄压管道均为锥螺纹连接。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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